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悍达hardox耐磨钢板钻孔攻丝铣削指导手册

时间:2019-07-30 15:17:28

耐磨板的机加工是很多工厂感觉到非常的困难。因为耐磨钢板本身具有很高的硬度和拉伸强度。
例如瑞典产的Hardox800va在线最新网址系列,Hardox400布氏硬度400,屈服强度1250,Hardox450
硬度450,屈服强度1400,Hardox500硬度500,屈服强度1550。Hardox550硬度550,Hardox600
硬度600,硬度最高的悍达耐磨板表面硬度可以达到650以上。如此高的硬度,想在耐磨钢板上钻
孔,攻丝,卷圆都是非常困难的,而且很多加工厂没有接触过耐磨板的加工,对耐磨板性能不熟悉,
往往出现钻不动,卷不动,加工后硬度下降等问题。
 
为了更好的服务全球的悍达Hardox耐磨板用户,瑞典ssab钢厂设立了Hardox wearparts耐磨服务中心
,为全世界的悍达耐磨板用户提供加工,技术指导服务。太仓川铁金属科技,就是瑞典SSAB钢厂的
悍达Hardox Wearparts耐磨服务中心,太仓川铁在耐磨钢板零割下料,耐磨钢板加工,耐磨钢零部件、
工程机械耐磨零部件等高端装备零部件加工方面拥有丰富经验,今天就由太仓川铁来为大家带来焊达
耐磨钢板机加工的技术指导。
 
我们会对耐磨板的切削给劲和速度以及刀具选择给出建议,也会对机加工时候应该注意的问题作出讨论。
这些建议是经过与众多道具制造商探讨和对大量不同型号的道具所做的实验得出的。在选择道具时,可
以选择高速钢HSS或陶瓷硬质合金刀具进行加工。
耐磨钢板钻孔
 
 
高速钢或者陶瓷硬质合金钻头可以用来给耐磨钢板钻孔。所用机器的型号和稳定性决定了选择钻头的类型。
但是无论是那种型号的钻床,在钻孔过程中减少震动都是最重要的事情。
减小震动和增加钻头使用寿命的方法:
 
使钻头到支撑柱的距离最小。
避免使用木质垫块。
通过使用短轴钻头使钻床和钻臂之间的距离最小。
夹紧工件,尽量靠近垫块钻孔。
提供足够的冷却剂。
在钻头即将钻头钢板时,停止给进大约一秒钟。防止机器中的间隙窜动和弹性卡住钻头。当窜动和弹性消失后,再继续给进。
在钻孔数量很少的时候,可以使用普通高速钢钻头HSS,大量钻孔时,我们推荐使用高速合金钢HSS-E或者含钴高速合金钢钻头HSS-Co。
 
 
 
在耐磨钢板钻孔的时候,切削速度要很慢,在耐磨板硬度400时,切削速度Vc约9米/分,耐磨钢板硬度450左右时,
可以保持在Vc=7米/分钟,在耐磨钢板硬度达到500时,Vc=5米/分钟。钻头的给近速率也随着耐磨钢板的厚度有所变化。
在5mm后的悍达Hardox耐磨板钻孔时,给进应该控制在0.05mm/转,转动速度根据耐磨板硬度,控制在570~320转/分钟。
厚度10mm左右的hardox耐磨板钻孔时,给进速率约0.10mm/转,转动速度降为290~130转/分。然后随着耐磨板厚度的增加
,可以增加给进速率,降低转速。具体的速度可以找太仓川铁悍达耐磨服务中心询问。
 
为了改进生产效率,可以选择更稳定的机床,如镗床和卧式磨床。钻头选择上使用硬质合金钢钻头。在合金钢钻头选择的
时候,可以根据机器的稳定性,工件的夹紧度,钻孔直径和允许公差的不同,选择尽可能短的钻头。另外整体硬质合金钻
头,焊接式硬质合金钻头,普通镶嵌式钻头有各自的优缺点。整体硬质合金钻头直径可以从3毫米起,公差小精度高,可以
修磨,但对振动敏感。焊接式硬质合金钻头直径从约10mm起,同样公差小精度高,可修磨,但是比硬质合金钻头抗震性好。
普通的镶嵌式钻头,直径月从12毫米起,生产效率高,但是比其他两种钻头精度低,公差范围大,但是最大的有点是经济。
 
 
在使用加工中心钻孔时,可以根据不同的钻头类型调整不同的切削速度和给进速率。通常根据焊达hardox耐磨板的硬度,
例如Hardox400耐磨板钻孔,使用硬质合金钻头可以将Vc调整为35-45米/分钟,给进速率月0.10-0.15mm/转,在耐磨板
硬度更高的情况下,降低Vc速度和给进速率。在使用普通镶嵌式钻头的情况下,可以让切削速度更快,但是给进速率降
低。例如Hardox耐磨板用镶嵌式钻头时,Vc约60-80m/分,给进速率月0.06-0.14mm/转。
 
另外如果钻头直径小,可以在建议的给进速度中选择较低的速度。另外需要从推荐的切削速度中计算出酸砖速度。
 
 
 
今天关于钻孔的切削速度和给进速率我们就讲这么多,在以后的文章里,我们会对在耐磨钢板钻孔时候出现的各种问题给
出详细解决建议。另外会给出平头钻和埋头钻,冷却剂使用,攻丝,铣削,车削等耐磨钢板常见加工的问题给出技术建议。
本文中给出的一些建议和计算公式,是根据我们的生产经验总结,大家在才用建议时应根据具体的应用调整,我们对提出
的建议不付法律责任。更多耐磨钢板加工的问题请关注太仓川铁悍达hardox耐磨板服务中心。


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